Les opérations d’entrepôt sont des maillons essentiels de la chaîne logistique, et la préparation des commandes, en particulier, a un impact direct sur la satisfaction client et l’efficacité globale. Contrairement aux simples étapes de réception et de stockage, la préparation de commandes (ou picking) est un processus complexe qui nécessite une planification minutieuse et le choix d’une méthode adaptée aux spécificités de chaque entrepôt. Le choix de la bonne méthode a un impact significatif sur les coûts, le temps d’exécution et, en fin de compte, la rentabilité. Cet article explore en profondeur les différentes méthodes de préparation de commandes, en mettant en évidence leurs avantages, leurs inconvénients et les facteurs à prendre en compte pour choisir la plus appropriée.
La préparation de commandes unique, souvent désignée sous le terme de préparation discrète, est une méthode fondamentale et largement répandue. Dans ce scénario, un préparateur est assigné à une seule commande à la fois. Il parcourt l’entrepôt, localise et prélève chaque article figurant sur la liste de la commande. Une fois tous les articles collectés, la commande est considérée comme complète et le préparateur passe à la commande suivante.
1. Avantages :
- Simplicité: La méthode est facile à comprendre et à mettre en œuvre, nécessitant peu de formation pour les préparateurs.
- Précision: En se concentrant sur une seule commande à la fois, le risque d’erreurs de prélèvement est réduit.
- Adaptabilité: Elle convient particulièrement aux petits entrepôts ou aux entreprises traitant des commandes simples avec un nombre limité d’articles par commande.
2. Inconvénients :
- Inefficacité pour les gros volumes: La méthode peut devenir chronophage et coûteuse lorsque le volume de commandes augmente ou lorsque les commandes contiennent un grand nombre d’articles.
- Temps de déplacement élevé: Le préparateur doit effectuer de nombreux déplacements à travers l’entrepôt pour chaque commande, ce qui peut ralentir le processus global.
3. Quand l'utiliser ?
Cette méthode est idéale pour les entreprises débutantes, les entrepôts de petite taille avec un faible volume de commandes, ou lorsqu’une grande précision est requise au détriment de la vitesse. Elle est également bien adaptée aux produits de haute valeur ou aux articles nécessitant une manipulation délicate.
4. Le code SKU : Pilier de la gestion des stocks
Le SKU (Stock Keeping Unit), ou UGS (Unité de Gestion de Stock), est un code alphanumérique unique attribué à chaque produit dans l’entrepôt. Il permet d’identifier, de suivre et de gérer les stocks de manière précise. Chaque variation d’un produit (taille, couleur, etc.) se voit attribuer un SKU différent. Un système de SKU bien conçu est indispensable pour le contrôle des stocks, l’optimisation des niveaux de stock, la réduction des erreurs de prélèvement et l’amélioration de la visibilité sur les mouvements de marchandises. L’intégration d’un système de SKU robuste avec un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS) est cruciale pour maximiser l’efficacité des opérations logistiques.
Préparation par lot (Batch Picking) : Regrouper les commandes pour un gain de temps significatif
La préparation par lot, ou batch picking, consiste à regrouper plusieurs commandes similaires et à prélever les articles requis pour toutes ces commandes en une seule tournée dans l’entrepôt. Le préparateur collecte les quantités nécessaires de chaque article pour satisfaire l’ensemble des commandes du lot.
1. Avantages :
- Réduction des déplacements: En regroupant les commandes, le préparateur effectue moins de déplacements, ce qui se traduit par un gain de temps considérable.
- Amélioration de la productivité: La productivité globale est améliorée grâce à la réduction du temps de déplacement et à l’optimisation du parcours du préparateur.
- Idéal pour les commandes avec peu d’articles: Cette méthode est particulièrement efficace lorsque les commandes ne contiennent qu’un petit nombre d’articles différents (SKU).
2. Inconvénients :
- Nécessite une organisation rigoureuse: Une organisation méticuleuse est nécessaire pour garantir que les articles prélevés sont correctement attribués à chaque commande du lot. L’utilisation d’un système de tri efficace est indispensable.
- Plus complexe que la préparation unique: La formation des préparateurs est plus importante car ils doivent gérer simultanément plusieurs commandes.
3. Quand l'utiliser ?
La préparation par lot est idéale pour les entreprises traitant un volume important de commandes avec un faible nombre d’articles par commande. Elle est également bien adaptée aux articles de petite taille et faciles à manipuler. L’utilisation d’un système de WMS est fortement recommandée pour gérer efficacement les lots de commandes et minimiser les erreurs.
Préparation par Zone (Zone Picking)
La préparation par zone, ou zone picking, divise l’entrepôt en plusieurs zones géographiques, chaque zone étant assignée à un ou plusieurs préparateurs. Les commandes sont acheminées séquentiellement à travers les différentes zones. Chaque préparateur prélève les articles de sa zone et transmet la commande à la zone suivante jusqu’à ce que tous les articles aient été collectés.
1. Avantages :
- Réduction des déplacements pour les préparateurs: Les préparateurs se concentrent sur une zone spécifique, ce qui réduit considérablement leurs déplacements et optimise leur familiarisation avec les articles de cette zone.
- Amélioration de la spécialisation: Les préparateurs développent une expertise spécifique pour les articles de leur zone, ce qui peut améliorer la précision et la vitesse de prélèvement.
- Adapté aux grands entrepôts et aux gammes de produits diversifiées: Cette méthode est particulièrement efficace dans les grands entrepôts ou lorsque la gamme de produits est très large et diversifiée.
2. Inconvénients :
- Nécessite une coordination efficace: Une coordination rigoureuse est essentielle pour assurer le transfert fluide des commandes entre les différentes zones. Des goulots d’étranglement peuvent se former si certaines zones sont plus sollicitées que d’autres.
- Peut augmenter le temps de traitement global: Si la coordination n’est pas optimisée, le temps nécessaire pour acheminer une commande à travers toutes les zones peut être plus long qu’avec d’autres méthodes.
3. Quand l'utiliser ?
La préparation par zone est idéale pour les grands entrepôts avec une large gamme de produits et un volume de commandes important. Elle est également bien adaptée aux entrepôts où les produits nécessitent des conditions de stockage spécifiques (température contrôlée, etc.).
Préparation de commandes multiples (Multi-Batch Picking)
La préparation de commandes multiples, également connue sous le nom de multi-batch picking, est une méthode avancée qui permet à un préparateur de traiter simultanément plusieurs commandes, en collectant les articles nécessaires pour chaque commande en un seul parcours dans l’entrepôt.
1. Avantages :
- Optimisation du parcours: Le préparateur parcourt l’entrepôt une seule fois pour collecter les articles pour plusieurs commandes, ce qui minimise les déplacements et maximise l’efficacité.
- Réduction du temps de préparation: Le temps de préparation global est considérablement réduit grâce à l’optimisation du parcours et à la minimisation des déplacements.
- Productivité accrue: La productivité des préparateurs est significativement améliorée.
2. Inconvénients :
- Nécessite un système de gestion d’entrepôt (WMS) avancé: La préparation de commandes multiples nécessite un système WMS performant pour gérer les commandes, optimiser les parcours et minimiser les erreurs.
- Plus complexe à mettre en œuvre: La mise en œuvre et la gestion de cette méthode sont plus complexes que les méthodes traditionnelles.
3. Quand l'utiliser ?
Le picking multi-lots est particulièrement adapté lorsque :
- Vous avez un grand nombre de petites commandes.
- Les commandes partagent des articles communs.
- Votre entrepôt est vaste et les distances à parcourir sont importantes.
- Vous disposez d’un système de gestion d’entrepôt (WMS) performant pour le suivi des commandes.
Préparation par vague (Picking par vague)
Le picking par vague, ou « wave picking, » implique de regrouper les commandes en vagues basées sur des critères spécifiques, tels que le transporteur, l’heure de départ ou la destination. Le préparateur de commandes traite ensuite chaque vague de commandes comme un ensemble distinct.
Contrairement au picking multi-lots qui se concentre sur les articles, le picking par vague se concentre sur les commandes. Toutes les commandes d’une même vague sont préparées en même temps, suivant un calendrier prédéfini et des critères spécifiques.
1. Avantages :
- Optimisation des Ressources: Le picking par vague permet d’allouer les ressources de manière plus efficace en fonction des besoins spécifiques de chaque vague.
- Amélioration de l’Organisation: Le regroupement des commandes par caractéristiques communes facilite l’organisation et la gestion des flux de marchandises.
- Coordination Améliorée avec le Transport: En regroupant les commandes par transporteur ou par heure de départ, le picking par vague facilite la coordination avec les prestataires logistiques.
2. Inconvénients :
- Nécessité d’une Planification Précise: Le succès du picking par vague repose sur une planification rigoureuse des vagues et un respect strict des horaires.
- Risque de Goulots d’Étranglement: Si une vague est retardée, cela peut impacter les vagues suivantes et perturber l’ensemble du processus.
- Moins Flexible que le Picking Multi-Lots: Le picking par vague est moins flexible que le picking multi-lots, car il nécessite une planification préalable et ne s’adapte pas aussi facilement aux changements de dernière minute.
3. Quand l'utiliser ?
Le picking par vague est particulièrement adapté lorsque :
- Vous travaillez avec plusieurs transporteurs ou des horaires de départ spécifiques.
- Vous avez des contraintes de temps strictes pour l’expédition des commandes.
- Vous avez un volume important de commandes à traiter quotidiennement.
- La synchronisation avec les transporteurs est cruciale.