L’entrepôt est un environnement dynamique où diverses activités se déroulent et où une variété de matériaux est utilisée. Pour optimiser la productivité et assurer des livraisons efficaces, il est essentiel de développer de bonnes habitudes de manutention du matériel en entrepôt. Cependant, il est important de reconnaître que la manutention manuelle peut entraîner des blessures et de l’inconfort. En utilisant les techniques et les équipements appropriés, il est possible de réduire les risques et d’améliorer l’efficacité des tâches de manutention. Dans cet article, nous vous guiderons à travers les tâches de manutention manuelle les plus courantes dans les entrepôts tout en mettant l’accent sur la sécurité et la santé.
Qu’est-ce que la manutention manuelle ?
La manutention manuelle désigne l’action de déplacer et de soulever des objets à la main. Dans les entrepôts, il s’agit d’une tâche fréquente où les travailleurs doivent manipuler des cartons et déplacer des palettes de marchandises.
Cela implique de charger, décharger et déplacer des matériaux depuis des palettes, des camions ou des conteneurs vers différents endroits du site. Les opérateurs doivent être familiarisés avec les exigences et les techniques nécessaires pour effectuer ces tâches en toute sécurité. Ils doivent comprendre les forces requises et d’autres informations pertinentes pour éviter les blessures graves. Les employeurs ont la responsabilité de s’assurer que leurs opérateurs connaissent les protocoles et les techniques de sécurité appropriés, ainsi que de leur fournir le matériel et la formation nécessaires pour accomplir ces tâches en toute sécurité. Cela contribue à prévenir les blessures et à maintenir un environnement de travail sûr et productif. Malgré l’automatisation croissante dans de nombreuses entreprises, certaines tâches nécessitent encore une manipulation manuelle. Dans ces cas, différents types de tâches de manutention, tels que le levage, l’abaissement, la traction, la poussée et le déplacement, sont utilisés.
Les risques liés à la manutention manuelle ?
Les risques associés à la manutention manuelle ne se limitent pas au transport et au levage de charges lourdes. Les accidents d’entrepôt peuvent également être causés par des tâches répétitives, la manipulation d’objets au sol, la distance parcourue et le placement de charges en hauteur.
Les types de blessures qui peuvent survenir à la suite de la manutention manuelle sont variés.
Blessures à court terme :
Lors du déplacement de charges au travail, il est courant de subir des blessures à court terme telles que des coupures, des contusions, des déchirures musculaires, des foulures et des entorses. Ces blessures résultent souvent de petits accidents imprévus tels que la chute d’objets ou la perte de prise, et bien qu’elles guérissent rapidement, elles peuvent causer de la douleur, de la fatigue et du stress à la personne blessée.
Troubles musculosquelettiques :
Les troubles musculosquelettiques représentent une catégorie d’affections qui englobent divers types de douleurs susceptibles de survenir en raison de la manipulation manuelle. Ces douleurs peuvent se développer progressivement en raison de techniques de manutention incorrectes, qui peuvent causer des dommages à diverses parties du système musculosquelettique, y compris les muscles, les os, les articulations, les nerfs, les ligaments et les vaisseaux sanguins. Ces dommages sont généralement le résultat d’une usure progressive et à long terme résultant d’activités répétitives et intenses.
Une mauvaise manipulation peut entraîner des dommages progressifs dus à une usure à long terme. Il est essentiel d’éviter la manipulation de charges lourdes sans équipement approprié ou l’aide d’autres personnes.
Conseils pour garantir une bonne manutention manuelle dans votre entrepôt
Voici quelques conseils essentiels pour garantir une manutention manuelle efficace et sécurisée dans votre entrepôt :
1. Identification
Pour garantir une manutention manuelle efficace et sécuritaire dans votre entrepôt, il est essentiel d’identifier les activités à risque de troubles musculosquelettiques sur le lieu de travail.
Pour cela, observez les tâches effectuées, discutez avec les employés et examinez l’historique des blessures pour être attentif aux charges lourdes, aux formes de charge inconfortables, aux mouvements intenses, à l’empilage excessif, aux positions de travail inconfortables, aux tâches répétitives et à l’utilisation excessive de force. La manutention manuelle des marchandises nécessite des mesures ergonomiques et une formation adéquate pour éviter les blessures.
2. Privilégier l'usage d'équipements adaptés
La manutention manuelle des matériaux englobe des activités comme le port, le transport, le tirage, la poussée, l’abaissement et la contention des objets. Comme mentionné précédemment, l’absence de bonnes pratiques dans ces activités peut provoquer des blessures chroniques sur le lieu de travail. Heureusement, l’utilisation d’équipements appropriés peut grandement diminuer le risque de blessures et d’accidents, en particulier lors de la manipulation de charges lourdes.
3. Mise en place de formations sur la gestion des matériaux
Les formations sur la manutention manuelle sont souvent négligées, mais elles sont essentielles pour enseigner à vos employés comment utiliser correctement les différents équipements et comment manipuler différents types de marchandises. Les informations fournies lors de ces formations doivent être pratiques et utiles afin de prévenir les blessures et assurer la sécurité dans l’entrepôt.
Organisez stratégiquement votre entrepôt et vos expéditions
Une fois que vous avez mis en place les meilleures techniques pour gérer les charges dans votre entrepôt, il serait préférable d’utiliser des solutions de rayonnages à palettes pour le stockage. Ces systèmes pourraient s’avérer bénéfiques pour accélérer les routines de chargement et de déchargement de votre entrepôt. De cette façon, vous pouvez éliminer le risque de blessures dues à des mouvements répétitifs incorrects.
Réalisez des évaluations des risques
Il est nécessaire de réaliser une évaluation des risques liés à la manutention manuelle pour toutes les opérations et tâches qui présentent un risque de blessure et qui ne peuvent être évitées. Cette évaluation doit identifier les zones où des améliorations ou d’autres mesures sont nécessaires pour réduire le risque de blessures liées aux opérations de manutention manuelle.
Assurez un entretien adéquat des équipements de manutention manuelle
Maintenir tous vos équipements de manutention manuelle en bon état non seulement améliore la productivité de l’entrepôt en réduisant le temps de manutention, mais favorise également la sécurité sur le lieu de travail.
Quels sont les principes de base pour une manutention manuelle sécurisée ?
La manutention manuelle doit être réalisée de manière sûre pour minimiser les accidents du travail. Pour y parvenir, vous devez suivre plusieurs principes, notamment :
- Prenez correctement vos appuis et recherchez l’équilibre avant de soulever une charge lourde.
- Positionnez-vous toujours face à la charge que vous allez soulever pour éviter de tordre votre colonne vertébrale.
- Gardez la charge près de votre taille et utilisez tout votre poids pour effectuer les manipulations.
- Levez la charge en pliant les genoux pour garder votre colonne vertébrale droite.
- Assurez-vous d’avoir une bonne prise sur l’objet pour répartir correctement le poids.
- Évitez tout mouvement de torsion pendant le déplacement.
Types d'équipements pour la manutention manuelle
Dans le cadre des opérations de manutention de marchandises, une variété d’équipements et d’accessoires sont utilisés pour manipuler et transporter des charges lourdes en toute sécurité et précision. Quels équipements seraient les plus efficaces pour réduire les risques couramment associés à la manutention manuelle ?
1. Chariots élévateurs :
Les chariots élévateurs sont des équipements de manutention couramment utilisés pour déplacer et soulever des charges lourdes jusqu’à 16 tonnes. Ils peuvent fonctionner à l’aide de carburants ou d’électricité, et existent en différents types et capacités.
Types courants de chariots élévateurs :
- Chariots élévateurs à conducteur porté : permettent à l’opérateur de travailler en position debout ;
- Chariots élévateurs rétractables : compacts et flexibles, ils sont idéaux pour les petits espaces ;
- Chariots élévateurs à contrepoids : modèles de plus grande capacité, idéaux pour les charges plus lourdes. Avec un chariot élévateur, il est possible de soulever, transporter et empiler des charges.
Ces véhicules industriels sont donc largement utilisés dans les environnements de stockage et de logistique.
2. Transpalettes
Transpalettes Considéré comme l’équipement le plus simple pour la manutention des charges, le transpalette permet de manipuler des charges verticales. Il peut être manuel ou électrique et est idéal pour organiser les palettes dans les entrepôts et les stocks.
4. Diables
Les diables sont des équipements de manutention manuelle couramment utilisés pour le transport sécurisé et facile des marchandises sur le lieu de travail, évitant ainsi les efforts de levage et de transport à la main. Ils sont disponibles dans différents styles et capacités de poids pour répondre à vos besoins spécifiques.
6. Convoyeurs
Les convoyeurs sont des systèmes mécaniques utilisés dans les entrepôts pour le transport de diverses marchandises, allant des petits colis aux gros articles lourds. Ils permettent de limiter les efforts de levage et peuvent être complétés par d’autres méthodes de manutention aérienne, telles que l’utilisation de palans, de grues et d’autres équipements couramment utilisés pour la manipulation des matériaux en entrepôt.
7. Robotique
Les robots peuvent effectuer des tâches telles que la préparation et l’emballage des commandes, le déplacement des marchandises dans l’entrepôt et même la gestion de l’inventaire sans intervention humaine directe. Bien qu’ils ne soient pas adaptés aux tâches complexes, ils excellent dans les tâches standardisées et répétitives. Bien que les coûts initiaux des robots puissent être élevés, ils deviennent plus rentables avec le temps car ils ne nécessitent pas de salaire. Cependant, ils nécessitent une maintenance et un entretien réguliers.
